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铸铁平台铸造过程

2019-10-03 07:14:21

   铸铁平台铸造时的注意事项:

一、铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响铸铁平台铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间要在67min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铁水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要做到铁水不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铁水的部位,并补足铁水,以减少冷隔、局部缺失等缺陷。

二、铸造清理过程的控制,清理过程是铸铁平台铸件冷却后再从铸型中清理出来,以获得表面无缺陷的量具铸件。

三、合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,要求铸铁平台铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。

四、选择合理的浇注系统,使铸铁平台铸件顺序凝固,以得到组织均匀的量具铸件。

五、合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸铁平台铸件偏箱的重要手段。

六、下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

七、烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。