大理石平台技术要求

大理石平台也称大理石平板、精密大理石平台、大理石实验平台、花岗石平台、花岗岩平台等，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，广泛应用于机械加工制造活动中。

大理石平台精度要求：

⑴大理石平台制造原料要求

根据大理石平台标准GB/T20428-2006规定，大理石平台、精密大理石平台、大理石实验平台应采用坚硬、耐使、易加工的辉绿岩、辉长岩、火成岩或其他具有同等性能的岩石加工制造。要求岩石晶粒细密、结构均匀，无影响使用性能的缺陷、疵瑕、裂纹和软质夹杂物等。岩石的颜色由其内含矿物质的成分来决定，但对任一单个大理石平台上的颜色应保持均匀，对大理石平台、精密大理石平台、大理石实验平台工作面上的缺陷不能进行修补使用。

制作大理石平台的岩石应具有下列物理性质：

密度：2.5X 10³kg/ m³-3X 10³kg/ m³ ?

抗拉强度：7 N/mm2-35 N/mm2，

抗压强度：100 N/mm2 — 300 N/mm2；

孔隙率：1%〜1.5%,

吸水率：1 % ~ 3 % ；

线膨胀系数：2X10-6K-1〜5X10-6 K-1

⑵大理石平台刚度

大理石平台、精密大理石平台、大理石实验平台厚度应满足在平板工作面中间区域施加载荷时,该承载区域相对于其他区域的变形量不应大于1 Rm/200 N,此变形量要求适用于尺寸为400 mmX250 mm或大的大理石平台。

⑶大理石平台工作面的精加工

准确度等级为0、1级大理石平台、精密大理石平台、大理石实验平台的工作面应采用研磨法进行精加工，而2、3级大理石平台、精密大理石平台、大理石实验平台宜采用研磨法或磨削法。

⑷大理石平台的支撑脚

各种尺寸的大理石平台、精密大理石平台、大理石实验平台都宜具有三个支撑脚，尺寸大于1000*630mm的平板还应该具有辅助支撑脚；支撑脚应位于工作面边界范围内且大理石平台变形量至小的位置。这些平板均提供三个以上的支撑脚。一般是通过三个主要的调平螺钉将大理石平台、精密大理石平台、大理石实验平台仔细地调平后,然后其余的支撑脚可调整得与平板刚好接触且不影响已调整好的水平位置，或把其余的支撑脚调整得使大理石平台平面度偏差为至小。此偏差适用于用户和制造商之间以协议方式在安装并调整好得到确认后。这些大理石平台应作周期性检查.以保持调整好的状态一直不变。

⑸大理石平台工作面侧面的凸出部分

如果用户需要，工作面对角线长度大于400mm的大理石平台，起工作面长度可增加超出侧面不小于20mm或者25mm，超出侧面的凸出部分底面应适当的平整以便于安装夹具；如果用户需要平板其他表面平直、相互平行或者相互垂直，其要求应在购买合同中约定；平板侧面和端面应该加工平整，所有尖角和棱边应圆滑，其曲率半径应不小于2mm,尖角和棱边也可以用近似于45度的角给出。

大理石平台不应该带有手柄。使用大理石平台上嵌入螺孔作为夹紧方式时，如果施加的夹紧力较大或者嵌入大理石平台内的金属物由于膨胀系数不同，能引起大理石平台工作面的变形。因此，大理石平台上是否需要螺孔或者T型槽，用户应该在购买合同上与大理石平台厂家约定。

⑹大理石平台精度等级

按照大理石平台标准，大理石平台精度等级分为0级、1级、2级和3级，其中0级、1级和2级大理石平台作为大理石检验平台、大理石检测平台使用，3级作为大理石划线平台使用。具体大理石平台精度等级平面度要求如下：

①整个工作面平面度要求

a.0级大理石平台平面度允差（微米）=0.003乘以大理石平台对角线长度（mm）+2.5；

b.1级大理石平台平面度允差（微米）=0.006乘以大理石平台对角线长度（mm）+5；

c.2级大理石平台平面度允差（微米）=0.012乘以大理石平台对角线长度（mm）+10；

d.3级大理石平台平面度允差（微米）=0.024乘以大理石平台对角线长度（mm）+20.

②大理石平台任意局部工作面250 mmX250 mm的平面度允差不应大于以下规定：

a.0级平板为3. 5μm；

b.1级平板为7μm；

c.2级平板为15μm；

d.3级平板为30μm。