铸铁平板平台修理要求主要涉及技术标准、修理方法和质量控制，以保持其精度、稳定性和使用寿命。以下是详细的修理规范和要求：

1. 铸铁平板修理、铸铁平台修理前检测与评估

精度检测：使用水平仪、准直仪或激光干涉仪检测平板的平面度、直线度等，依据标准（如GB/T 22095-2008、JJG 117-2013）判定是否超差。

磨损检查：检查工作面划痕、锈蚀、凹坑等缺陷，评估是否需要局部修理或整体刮研。

结构稳定性：检查平板是否有裂纹、变形，有时进行应力消除或加固。

2. 铸铁平板平台修理方法

（1）铸铁平板平台刮研修理

适用范围：平面度误差较小（0.02mm/m以内）或局部微米级修理。

工艺要求：

铸铁平板刮研、铸铁平台刮研点数：25mm×25mm内达到20~25点（1级平板）或12~20点（2级平板）。

表面粗糙度：Ra≤1.6μm。

着色检查：接触斑点均匀分布，覆盖率≥80%。

工具：使用红丹粉、蓝油配合检验平板对研，高碳钢刮刀精修。

（2）铸铁平板平台机械加工修理

适用情况：大面积磨损或严重变形时，需铣削、磨削。

工艺要求：

磨削余量：单边0.1~0.3mm，避免过热导致变形。

加工后需时效处理（自然或人工）以消除应力。

铸铁平板平台修理精度需高于原等级10%~20%（如原0级铸铁平板平台修理后达0级上限）。

（3）填充修补（针对缺陷）

材料：金属填补剂（如环氧树脂+铁粉）或冷焊技术。

步骤：清洁缺陷→涂脱模剂→填注材料→固化后研磨修平。

3. 表面处理与防锈

精加工后处理：

超声波清洗去除磨屑，喷涂防锈油（如N32机械油）或硬膜防锈剂。

非工作面可涂刷耐油环氧漆。

长期保存：覆盖防锈纸，存放于湿度≤60%的恒温环境。

4. 铸铁平板平台修理后验收

检测工具：电子水平仪（分辨率0.001mm/m）、刀口尺、塞尺。

验收流程：

  1. 初始检测：记录修理前数据。

  2. 修理中校验：每阶段完成后复测。

  3. 终检：按GB/T 4986-2016或用户协议进行，出具检测报告。

5. 铸铁平板平台修理注意事项

环境控制：修理车间温度应稳定（20±2℃），避免振动。

操作规范：铸铁平板刮研、铸铁平台刮研时力道均匀，避免“啃刀”；机械加工时采用低转速、小进给。

劳动防护：佩戴防尘口罩（研磨时）、护目镜。

6. 维护建议

日常保养：使用后擦拭干净，定期（每6个月）复检精度。

避免超载：载荷不超过额定值的1.5倍（如灰铸铁HT200平板载荷约3t/m²）。