机床导轨刮研精度与顺序

机床刮研是精密机械加工中的一项基础而关键的手工操作技术，它直接影响着机床的加工精度和使用寿命。在现代制造业中，尽管数控机床的普及减少了对传统刮研技术的依赖，但在高精度要求的场合，机床刮研仍然占有不可替代的地位。

机床导轨刮研精度要求：

1、机床导轨刮研的形状精度

机床导轨的形状精度是指单导轨本身的几何形状的精度。包括垂直平面内的直线度、水平平面内的直线度、垂直平面内的平行度。

2、机床导轨刮研的位置精度

机床导轨的位置精度是指一导轨对另一导轨的相互位置精度。主要是指导轨之间的平行度，以及对有关导轨的垂直度。

3、机床导轨刮研的接触精度

机床导轨的接触精度关系到相互配合的两个导轨面是否接触良好，导轨的几何形状是否一致，能否建立完整油膜使机床导轨正常工作等问题。影响接触精度的主要因素是导轨面的表面粗糙度值，表面粗糙度值越小，接触精度越高，接触精度使用接触点作为检验指标，即刮研时，研具和机床导轨拖研中，在25*25mm面积内显示的接触斑点数。

机床导轨刮研顺序原则：

（1）当机床导轨的刮研余量比较大时（磨损大于0.3mm以上）应采用机械加工方法（精刨、磨削等）去掉一层冷作硬化表面。这样即可以减少刮研量又可以避免刮研后导轨产生变形。

（2）机床刮研厂家机床刮研前如果发现机床导轨局部磨损相当严重时，应该先修好，粗加工到刮研余量范围内，然后通过刮研将机床导

（3）机床刮研厂家先刮研和其他部件有关联的导轨、较长或者面积较大的机床导轨、在导轨副中形状比较复杂的导轨，后刮研与上述情况相反的机床导轨。如果两件配合刮研时，机床刮研厂家应该先刮研机床大部件导轨、刚性好的部件导轨、较长的部件导轨。