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铸铁平台维修过程

2022-08-04 16:33:04

铸铁平台也称铸铁平板、平板,是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具,广泛应用于进行价格制造领域。

铸铁平台经过长期使用由于与在其工作面上进行检验、划线、装配工作的工件摩擦、磕碰工作平面会磨损,当磨损超出铸铁平台所在准确度等级允许误差时直接影响到在上面进行的测量检验及划线工作的准确性,这时就需要进行铸铁平台刮研铸铁平台维修铸铁平台修理,通过刮研、铲刮技术工人到现场进行刮研、铲刮来恢复铸铁平台的平面度精度等级,满足检验检测、划线、装配等工作的使用需要。

铸铁平台刮研维修修理过程如下:

1、粗刮

由于铸铁平台工作面经过长期使用磨损严重,所以要先粗刮。方法是采用长柄刮刀,可 以加大压力或行程,使刮屑厚而宽,去屑量多。压力用得恰当时,刮下的铁屑发热,刀口有青烟。刮时刀痕要连成一片,不可重复。每刮四、五遍以后,铸铁平台的四周就会比中间高些,所以四周要多刮两次。刮后擦净表面,用显示剂检査接触点的分布情况,并按点子修刮,一直刮到每25毫米X25毫米的面积内有4〜6个接触点时为止,铸铁平台粗刮就算完成。

2、细刮

粗刮后的表面高低相差很大,显示后接触的 点子很少。细刮是刮去粗刮后高的接触点,以得到更多的接触点。细刮时刀迹的宽度在6毫米左右,刮刀行程5〜10毫米。在刮削过程中,要按方向刮,每刮完一遍,要变换一下方向,以形成45°〜60°的网纹。当刮到每25毫米X25毫米面积内有8〜16个点,就可以精刮了。

3、精刮

使用小刮刀进行,刀痕宽一般在4毫米左右, 刀的行程在5毫米左右。精刮时用力大小要适当,刀刃要保持锋利,每刀要刮在点子上,点子越多刀痕要越小,力量要 越轻。当点子逐渐增加时,可以分为三个步骤刮削:大而亮的点子全部刮去,中等点子在中间刮去一小片,小点子留下不 刮。经推磨下一次铸铁平台刮研时,小点子会变大,中等点子分为两个点子,大点子则分为几个点子,原来没有点子的地方会出现新点子。经过几次反复,点子就会越来越多。精刮后,一般应达到在25毫米X25毫米面积内有20〜 25个接触点。


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