铸铁平板刮研工艺

铸铁平板是生产制造活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面器具，根据用途不同，铸铁平板、铸铁平台可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、焊接平板、焊接平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等；根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等。铸铁平板工作面一般由刮研工人、铲刮工人手工刮研、铲刮而成，具有、美观等特点，铸铁平板刮研工艺如下：

一、粗刮

铸铁平板毛坯铸件经铸造后先由龙门刨床、龙门铣床等机械加工设备粗加工至尺寸成型，这时铸铁平板工作面精度较低，加工刀纹比较粗糙，用粗刮刀在铸铁平板刮研面上均匀地刮研一层较厚的金属，以便很快的去除粗糙的加工刀纹或者较多的加工余量。刮研时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对刮削面涂色对研，根据着色情况反复刮研高点，直至将刮研面刮削平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

二、 细刮

         就是用细刮刀在铸铁平板刮研面上刮去稀疏的大块研点，进一步让铸铁平板刮研面平整。此时铸铁平板刮研采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按同一方向进行，再刮下一遍时要与上一遍刮削方向交叉进行，以此原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在刮削过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将铸铁平板刮研出深痕。反复刮研直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.

三、 精刮

    铸铁平板精刮采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉刮削。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将亮的研点全部刮去；正等研点在其顶部铲去一半；小研点不铲。

四、刮花

    铸铁平板刮花的目的，一是单纯为了美观；一是为了增加润滑条件，还可根据花纹的消失程度来判断铸铁平板工作面的磨损程度。以此判断铸铁平板维修的时间和周期。